智能工厂-原辅料到裁床裁剪智能系统

原辅料仓储到自动裁床裁剪区域智能控制系统
概述：
     原料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料和布匹原料放入小车，通过手持机扫码辅料信息或布匹信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将带料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的裁床位置）。PLC控制系统继续运输小车到*裁床的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员在备料轨道将小车推入裁床边手动线后，卸货进行裁制。剩余原料小车或空车，由工作人员从手动线推入自动返回线上，PLC控制系统将小车运输到仓储的空车区域。详细流程如下：
1.1	布卷存储区域
1.2	两种布卷小车（卷筒式，布匹式）
1.3	布卷小车缓存区域
1.4	根据生产计划表绑定小车和布卷信息
1.5	人工将缓存区域的布卷小车送入自动运输线
1.6	布卷小车进入仓储1楼垂直上下楼区域
1.7	布卷小车上到仓储2楼垂直上下楼区域
1.8	布卷小车出垂直上下楼区域，穿过生产区主楼和仓储区主楼的天桥，进入生产区2楼垂直上下楼区域。
1.9	布卷小车下楼到生产车间1楼垂直上下楼区域
1.10	布卷小车出生产车间垂直上下楼区域，进入自动线轨道。
1.11	布卷小车进入扫码识别区域
1.12	布卷小车获得执行信息后自动进入下滑道（生产计划中*的裁床区域）
1.13	 人工将布卷小车从手动线推入*裁床，布卷进行裁制